Keraminio pluošto izoliacinių medžiagų komponentai daugiausia apima aliuminio silikato (Al₂o₃ · SiO₂), silicio dioksido (SIO₂), aliuminio oksido (Al₂o₃) ir cirkonio oksido (Zro₂). Dėl šių komponentų keraminiai pluoštai turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai, lengvą svorį, gerą šilumos izoliaciją ir cheminį stabilumą.
Tiksliau sakant, keraminių skaidulų sudėties santykis ir paruošimo procesas daro didelę įtaką jų veikimui. Originalūs keraminiai pluoštai buvo pagaminti iš natūralių mineralų, tokių kaip aliuminio silikatas, tačiau jų taikymo diapazonas buvo ribotas dėl didelių gamybos sąnaudų, didelio priemaišų kiekio, nestabilios našumo ir kitų problemų. Tobulindami mokslą ir technologijas, žmonės pradėjo naudoti dirbtines sintetines medžiagas, kad pagamintų keraminius pluoštus, kad pagerintų jų cheminės sudėties grynumą ir sumažintų priemaišų kiekį.
Be to, keramikos pluoštai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas pagal jų sudėtį: stiklinius (amorfinius) pluoštus ir polikristalinius (kristalinius) pluoštus. Amorfinis pluoštas yra savotiškas pluoštas su stiklinės popieriaus struktūra, suformuota aušinant išlydytą skystą medžiagą, o polikristalinio pluošto dažniausiai gaminamas koloidinis pūtimas arba išcentrinis verpimas.
Keraminis pluoštas turi platų naudojimą, įskaitant šilumos izoliacines medžiagas krosnims, krosnims, mufelinės krosnims ir kitai įrangai metalurgijos, chemijos pramonėje, naftos, keramikos, stiklo, elektronikos ir kitose pramonės šakose. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas asmeninėms apsauginėms priemonėms, tokioms kaip apsauginiai drabužiai, pirštinės ir galvos apdangalai, taip pat priešgaisrinės saugos produktai, tokie kaip aukštos temperatūros elektrinės izoliacijos medžiagos, ugnies durys ir ugnies užuolaidos.
